更换支座方案

更换支座方案

3.1 搭设作业平台

更换支座作业的施工支架搭设，相对盖梁上是否有千斤顶的摆放空间而分成两类。有位置摆放的，只需搭设简易支架及作业平台，方便工人行走及运输材料即可；对于没有摆设位置的，则首先要搭设千斤顶顶升用平台，然后搭设行走平台。

3.2 千斤顶及油泵就位

把盖梁顶面及梁体底面摆放千斤顶的位置打磨平整，保证两者表面平行；按照千斤顶的布置原则将其各自就位；将油泵机布置在视野良好的位置；按照方便辨识、易于控制的原则将千斤顶、油管和油阀有序连接。安装油管时要特别注意检查油管接头，发现有污物应清洗干净，以免顶升时堵塞油泵或漏油。

3.3 保险垫块就位

保险垫块一般采用钢板制作，平面尺寸不宜小于垫块总高度的2/3。保险垫块设置原则：1)保险垫块的设置数量与千斤顶一致；2)支撑点底部平整，上部宜支撑在能承受全部上部荷载的结构部位处；3)随着千斤顶提升和下降，方便添加或减少钢板；4)在提升或下降时更换用的钢板厚度不宜超过3眦 。保险垫块在顶

梁前一般堆砌至离梁底3 mm-5 mm。

3.4 设置观测点

1)按顶升梁体理论所需压力值的50％进行试顶，检查钢板、千斤顶等的安装是否正确以及受力是否均匀。2)在确认各受力部件无塑性变形后，即可开始整体顶升梁体。顶梁时，主要控制各梁梁底与盖梁顶面间的垂直距离变化是否均匀，在差值超过1 mm时，应暂停加压，及时调节相应的油阀，使得梁体的提升速度均匀。3)同时将梁体顶升5 1TI／／1后，检查各千斤顶的工作性能是否正常；确认安全后再同时顶起3 mm～5 1Tln，使得梁体的平均顶升量均达到8 mm～10 mitt。4)顶升时应及时添加钢板垫块，梁体顶升到预定高度时，充分填塞保险垫块与梁底的空隙。

3.5 更换支座

拆除旧支座，清理旧支座周围的杂物；对梁底的生锈钢垫板除锈并作防锈处理；用环氧材料垫平支座垫石及梁底表面的不平行部分(两者以水平面为准)；按放样位置准确安装新的支座。

3.6 卸载并拆除千斤顶

落梁前，先顶起千斤顶1 mlYl～2 miTt，以便撤除保险垫块。分级回落，每次回落量不宜大于3 mm。保险垫块拆除也要相应分级进行，以使落梁过程中梁体可一直得到有效保护。在千斤顶压力表归零后，需再次检查支座与梁底是否完全接触。否则要重顶一次，调整后再次落梁，直到支座上下表面相互平行且同梁底、垫石顶面全部密贴后，即可完全卸下千斤顶。